压延法、吹塑法、流延法、多层共挤生产工艺简

本篇主要介绍淋膜的4种生产工艺，欢迎共同讨论交流与学习。

1、流延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使绒料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、拉伸、分切、卷取得到成品。
  
2、吹塑
树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
 
3、压延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光及压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
  
4、多层共挤
多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性
俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚酯（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
 
总结，淋膜无纺布的生产工艺主要有：压延法、吹塑法、流延法和多层共挤。